A konusni ekstruder s dva pužaje tip dvopužnog ekstrudera koji ima dva vijka raspoređena u konusnom obliku, koji se sužavaju prema kraju ekstrudera za pražnjenje.Ovaj dizajn omogućava postepeno smanjenje volumena pužnog kanala, što rezultira povećanim pritiskom i poboljšanim mešanjem.Konusni dvopužni ekstruder se uglavnom sastoji od bačvastog zavrtnja, sistema prenosa zupčanika, kvantitativnog hranjenja, vakuumskog ispuha, grijanja, hlađenja i električnih kontrolnih komponenti.
Konusni dvopužni ekstruder je pogodan za proizvodnju PVC proizvoda od miješanog praha.PVC je termoplastični polimer koji ima široku primjenu u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, ambalaža, električna, automobilska i medicinska.Međutim, PVC nije kompatibilan sa mnogim drugim polimerima i aditivima, te zahtijeva posebne tehnike obrade kako bi se postigla željena svojstva i performanse.Konusni dvopužni ekstruder može osigurati potrebno miješanje, topljenje, uklanjanje isparenja i homogenizaciju PVC-a i njegovih aditiva na kontinuiran i efikasan način.
Konusni ekstruder s dva puža je također posebna oprema za ekstruziju praha WPC.WPC je skraćenica za drvo-plastični kompozit, koji je materijal koji kombinuje drvena vlakna ili drveno brašno sa termoplastičnim polimerima, kao što su PVC, PE, PP ili PLA.WPC ima prednosti i drveta i plastike, kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, otpornost na vremenske prilike i mogućnost recikliranja.Konusni ekstruder s dva puža može obraditi WPC prah sa visokim učinkom, stabilnim radom i dugim vijekom trajanja.
Uz različitu opremu za kalupe i nizvodnu opremu, konusni ekstruder s dva puža može proizvesti različite PVC i WPC proizvode, kao što su cijevi, stropovi, prozorski profili, limovi, podovi i granule.Ovi proizvodi imaju različite oblike, veličine i funkcije i mogu zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Opis procesa
Proces konusnog ekstrudiranja s dva vijka može se podijeliti u četiri glavne faze: punjenje, topljenje, uklanjanje isparenja i oblikovanje.
Hranjenje
Prva faza konusnog dvostrukog ekstrudiranja je hranjenje.U ovoj fazi, sirovine, kao što su PVC ili WPC prah, i drugi aditivi, kao što su stabilizatori, maziva, punila, pigmenti i modifikatori, se doziraju i unose u ekstruder pomoću različitih uređaja za punjenje, poput pužnih puža, vibracionih ladice, trake za vage i pumpe za ubrizgavanje.Brzina hranjenja i tačnost važni su faktori koji utiču na kvalitet i konzistentnost finalnih proizvoda.Sirovine se mogu prethodno miješati i hraniti, ili odvojeno i uzastopno dozirati u ekstruder, ovisno o formulaciji i željenim svojstvima proizvoda.
Topljenje
Druga faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je topljenje.U ovoj fazi, sirovine se transportuju, sabijaju i zagrijavaju pomoću rotirajućih vijaka i grijača bačvi, te se pretvaraju iz čvrstog u tekuće stanje.Proces topljenja uključuje i toplinsku i mehaničku energiju, a na njega utječu brzina zavrtnja, konfiguracija vijka, temperatura cijevi i svojstva materijala.Proces topljenja je takođe kritičan za disperziju i distribuciju aditiva u polimernoj matrici i iniciranje hemijskih reakcija, kao što su umrežavanje, kalemljenje ili degradacija, do kojih može doći u talini.Proces topljenja se mora pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, prekomjerno smicanje ili nedovoljno topljenje materijala, što može rezultirati lošim kvalitetom i performansama proizvoda.
Devolatilizacija
Treća faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je devolatilizacija.U ovoj fazi, hlapljive komponente, kao što su vlaga, zrak, monomeri, rastvarači i produkti raspadanja, uklanjaju se iz taline primjenom vakuuma na otvorima za ventilaciju duž cijevi ekstrudera.Proces uklanjanja isparenja je neophodan za poboljšanje kvaliteta i stabilnosti proizvoda, kao i za smanjenje uticaja na životnu sredinu i zdravstvene opasnosti procesa ekstruzije.Proces uklanjanja isparenja zavisi od dizajna vijka, nivoa vakuuma, viskoznosti taline i karakteristika materijala.Proces uklanjanja isparenja mora biti optimiziran kako bi se postiglo dovoljno uklanjanje isparljivih tvari bez izazivanja prekomjernog stvaranja pjene, prelivanja ventila ili degradacije taline.
Oblikovanje
Četvrta i posljednja faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je oblikovanje.U ovoj fazi, talina se ekstrudira kroz kalup ili kalup koji određuje oblik i veličinu proizvoda.Matrica ili kalup može biti dizajniran za proizvodnju različitih proizvoda, kao što su cijevi, profili, limovi, film ili granule.Na proces oblikovanja utiču geometrija kalupa, pritisak kalupa, temperatura kalupa i reologija taline.Proces oblikovanja se mora prilagoditi kako bi se postigli ujednačeni i glatki ekstrudati bez defekata, kao što su bubrenje matrice, lom taline ili nestabilnost dimenzija.Nakon procesa oblikovanja, ekstrudati se hlade, seku i sakupljaju uz pomoć opreme koja se nalazi ispod, kao što su kalibratori, izvlakači, sekači i namotači.
Zaključak
Konusni dvopužni ekstruder je svestran i efikasan uređaj za proizvodnju PVC i WPC proizvoda od miješanog praha.Može pružiti potrebne funkcije hranjenja, topljenja, uklanjanja isparenja i oblikovanja na kontinuiran i kontroliran način.Također može proizvoditi različite proizvode s različitim oblicima, veličinama i funkcijama, koristeći različite kalupe i opremu za nizvodno.Konusni ekstruder s dva puža ima prednosti dobre smjese, velikog izlaza, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja, te može zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Za dodatne informacije ili upite, molimoKontaktiraj nas:
Email:hanzyan179@gmail.com
Vrijeme objave: Jan-24-2024