A konusni ekstruder s dva pužaje tip dvopužnog ekstrudera koji ima dva vijka raspoređena u konusnom obliku, koji se sužavaju prema kraju ekstrudera za pražnjenje. Ovaj dizajn omogućava postepeno smanjenje zapremine kanala za vijke, što rezultira povećanim pritiskom i poboljšanim mešanjem. Konusni dvopužni ekstruder se uglavnom sastoji od bačvastog zavrtnja, sistema prenosa zupčanika, kvantitativnog hranjenja, vakuumskog ispuha, grijanja, hlađenja i električnih kontrolnih komponenti.
Konusni dvopužni ekstruder je pogodan za proizvodnju PVC proizvoda od miješanog praha. PVC je termoplastični polimer koji ima široku primjenu u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, ambalaža, električna, automobilska i medicinska. Međutim, PVC nije kompatibilan sa mnogim drugim polimerima i aditivima, te zahtijeva posebne tehnike obrade kako bi se postigla željena svojstva i performanse. Konusni dvopužni ekstruder može osigurati potrebno miješanje, topljenje, uklanjanje isparenja i homogenizaciju PVC-a i njegovih aditiva na kontinuiran i efikasan način.
Konusni ekstruder s dva puža je također posebna oprema za ekstruziju praha WPC. WPC je skraćenica za drvo-plastični kompozit, koji je materijal koji kombinuje drvena vlakna ili drveno brašno sa termoplastičnim polimerima, kao što su PVC, PE, PP ili PLA. WPC ima prednosti i drveta i plastike, kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, otpornost na vremenske prilike i mogućnost recikliranja. Konusni ekstruder s dva puža može obraditi WPC prah sa visokim učinkom, stabilnim radom i dugim vijekom trajanja.
Uz različitu opremu za kalupe i nizvodnu opremu, konusni ekstruder s dva puža može proizvesti različite PVC i WPC proizvode, kao što su cijevi, stropovi, prozorski profili, limovi, podovi i granule. Ovi proizvodi imaju različite oblike, veličine i funkcije i mogu zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Opis procesa
Proces konusnog ekstrudiranja s dva vijka može se podijeliti u četiri glavne faze: punjenje, topljenje, uklanjanje isparenja i oblikovanje.
Hranjenje
Prva faza konusnog dvostrukog ekstrudiranja je hranjenje. U ovoj fazi, sirovine, kao što su PVC ili WPC prah, i drugi aditivi, kao što su stabilizatori, maziva, punila, pigmenti i modifikatori, se doziraju i unose u ekstruder pomoću različitih uređaja za punjenje, poput pužnih puža, vibracionih ladice, trake za vage i pumpe za ubrizgavanje. Brzina hranjenja i tačnost važni su faktori koji utiču na kvalitet i konzistentnost finalnih proizvoda. Sirovine se mogu prethodno miješati i hraniti, ili odvojeno i uzastopno dozirati u ekstruder, ovisno o formulaciji i željenim svojstvima proizvoda.
Topljenje
Druga faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je topljenje. U ovoj fazi, sirovine se transportuju, sabijaju i zagrijavaju pomoću rotirajućih vijaka i grijača bačvi, te se pretvaraju iz čvrstog u tekuće stanje. Proces topljenja uključuje i toplinsku i mehaničku energiju, a na njega utječu brzina zavrtnja, konfiguracija vijka, temperatura cijevi i svojstva materijala. Proces topljenja je takođe kritičan za disperziju i distribuciju aditiva u polimernoj matrici i iniciranje hemijskih reakcija, kao što su umrežavanje, kalemljenje ili degradacija, do kojih može doći u talini. Proces topljenja se mora pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, prekomjerno smicanje ili nedovoljno topljenje materijala, što može rezultirati lošim kvalitetom i performansama proizvoda.
Devolatilizacija
Treća faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je devolatilizacija. U ovoj fazi, hlapljive komponente, kao što su vlaga, zrak, monomeri, rastvarači i produkti raspadanja, uklanjaju se iz taline primjenom vakuuma na otvorima za ventilaciju duž cijevi ekstrudera. Proces uklanjanja isparenja je neophodan za poboljšanje kvaliteta i stabilnosti proizvoda, kao i za smanjenje uticaja na životnu sredinu i zdravstvene opasnosti procesa ekstruzije. Proces uklanjanja isparenja zavisi od dizajna vijka, nivoa vakuuma, viskoznosti taline i karakteristika materijala. Proces uklanjanja isparenja mora biti optimiziran kako bi se postiglo dovoljno uklanjanje isparljivih tvari bez izazivanja prekomjernog stvaranja pjene, prelivanja ventila ili degradacije taline.
Oblikovanje
Četvrta i posljednja faza konusnog ekstrudiranja s dva vijka je oblikovanje. U ovoj fazi, talina se ekstrudira kroz kalup ili kalup koji određuje oblik i veličinu proizvoda. Matrica ili kalup može biti dizajniran za proizvodnju različitih proizvoda, kao što su cijevi, profili, lim, film ili granule. Na proces oblikovanja utiču geometrija kalupa, pritisak kalupa, temperatura kalupa i reologija taline. Proces oblikovanja se mora prilagoditi kako bi se postigli ujednačeni i glatki ekstrudati bez defekata, kao što su bubrenje matrice, lom taline ili nestabilnost dimenzija. Nakon procesa oblikovanja, ekstrudati se hlade, seku i sakupljaju uz pomoć opreme koja se nalazi ispod, kao što su kalibratori, izvlakači, sekači i namotači.
Zaključak
Konusni ekstruder s dva puža je svestran i efikasan uređaj za proizvodnju PVC i WPC proizvoda od miješanog praha. Može da obezbedi neophodne funkcije hranjenja, topljenja, uklanjanja isparenja i oblikovanja na kontinuiran i kontrolisan način. Također može proizvoditi različite proizvode s različitim oblicima, veličinama i funkcijama, koristeći različite kalupe i opremu za nizvodno. Konusni ekstruder s dva puža ima prednosti dobre smjese, velikog izlaza, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja, te može zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Za dodatne informacije ili upite, molimokontaktirajte nas:
Email:hanzyan179@gmail.com
Vrijeme objave: Jan-24-2024