1. Ova vrsta mašine za punjenje gaziranih pića kombinuje funkcije pranja, punjenja i rotacionog zatvaranja u jednoj jedinici. To je potpuno automatska i visokoefikasna oprema za pakovanje tečnosti.
2. Mašina za punjenje gaziranih pića pogodna je za pakovanje pića koja sadrže gas. Performanse mašine za punjenje gaziranih pića su sledeće: svi delovi, na primer, ventil za punjenje, koji direktno dolaze u kontakt sa medijem, izrađeni su od nerđajućeg čelika ili bezopasnog materijala. Dakle, ispunjava zahteve za sanitaciju hrane. Zaptivni delovi su napravljeni od termootporne gume, kako bi se ispunili tehnički zahtevi korisnika za sterilizaciju na visokim temperaturama.
3. Mašina za punjenje gaziranih pića Korištenje programabilnog kontrolera za ostvarivanje potpuno automatske kontrole od ulaska boca do završnog pakovanja, mašina za punjenje gaziranih pića Korištenje pretvarača kao regulatora brzine, tako da korisnik može lako regulirati mašinu kako bi odgovarala različitim zahtjevima za napajanjem, Usvajanje principa punjenja pod jednakim pritiskom i strujnih opružnih ventila kako bi se osigurala kvaliteta pića, Korištenje napredne magnetne spojnice za regulaciju momenta zavrtanja čepa, kako bi se osigurala kvaliteta zatvaranja.
| Model | DCGF 16-12-6 | DCGF 18-18-6 | DCGF 24-24-8 | DCGF 32-32-10 | DCGF 40-40-12 | DCGF 50-50-15 |
| Broj pranja | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Broj punjenja | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Broj ograničenja | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Proizvodni kapacitet (500ml) | 3000 BPH | 5000 BPH | 8000 BPH | 12000 BHP | 15000 BHP | 18000 BHP |
| Instalacijski kapacitet (KW) | 3,5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
| Ukupna veličina | 2450×1800 ×2400 | 2650×1900 ×2400 | 2900×2100 ×2400 | 4100×2400 ×2400 | 4550×2650 ×2400 | 5450×3210 ×2400 |
1. Korištenjem tehnologije direktno povezane s tehnologiji pristupa i pomicanja boce pomoću vjetra; otkazani vijci i transportni lanci omogućavaju lakšu promjenu oblika boce.
2. Prijenos boca usvaja tehnologiju uskog grla za kopče, transformacija u obliku boce ne zahtijeva podešavanje nivoa opreme, dovoljna je samo promjena zakrivljene ploče, kotača i najlonskih dijelova.
3. Specijalno dizajnirana kopča od nehrđajućeg čelika za mašinu za pranje boca je čvrsta i izdržljiva, ne dodiruje mjesto navoja na otvoru boce kako bi se izbjeglo sekundarno zagađenje.
4. Pogonski mehanizam cilindra ventila omogućava precizne i pouzdane pokrete. Visokopropusni, visokoprecizni ventil za punjenje, brzo i precizno punjenje. Opremljen CIP petljom i kontrolnim postupcima, oprema se lako čisti.
5. Spiralni pad pri izvlačenju boce, transformiranje oblika boce bez potrebe za podešavanjem visine transportnih lanaca.
6. Korištenje programabilnog kontrolera kao kontrolnog centra; korištenje transmitera pritiska, elektromagnetnog mjerenja za održavanje ravnoteže površine tečnosti kako bi se osigurala stabilnost tečnosti.
7. Novo dizajnirani ventil za punjenje, povratni plin i tekućina za punjenje su odvojeni kako bi se osigurala čistoća materijala za punjenje.
8. Mašina koristi napredni magnetni poklopac sa spojnicom, a torzijski moment je podesiv, tako da je zavrtnje sigurno i pouzdano.